Вопрос-ответ
Чаще всего при производстве используется сталь А- I, имеющая достаточную прочность и отличную пластичность, благодаря чему можно изгибать прутки арматуры с небольшим радиусом кривизны. У более высокопрочной стали при загибе образуются трещины, что может привести к тому, что при подъеме петли лопнут и станут причиной несчастного случая.
Данные ЖБИ надежны, неприхотливы и рассчитаны на эксплуатацию не менее 50 лет, однако, со временем плита теряет свою конструктивную прочность вследствие естественного старения, а также ряда негативных факторов. К ним относятся:
- влага. Проникает внутрь конструкции при нарушении наружного защитного слоя. Она разъедает коррозией металл, а также разрушает изделие изнутри, во время циклов замерзания и таяния;
- вес. Помимо естественных осадков, которые увеличивают нагрузку, нужно учитывать и захламленность, размещение тяжелых предметов.
Конкретную цифру по максимальной грузоподъёмности можно узнать в СНиП 2.01.07-85, но в среднем она составляет порядка 200кг/м3.
Одним из самых популярных способов проверки прочности, является молоток Шмидта или склерометр. Этим прибором можно воспользоваться как на складе, так и непосредственно на объекте строительства. Он работает по принципу упругого отскока ударника, который бьет по сферическому штампу, прижатому к поверхности бетона. Система пружин показывает величину отскока, которая характеризует степень твердости материала. Шкала прибора покажет прочность бетона.
Мы рекомендуем сотрудничать только с проверенными производителями, для того, чтобы не обнаружить недостаточное качество ЖБИ после приобретения или монтажа.